白灰中杂质成分对电石生产的影响

电石生产中，原材料的质量是至关重要的，除了碳素材料之外，氧化钙的质量是决定电石生产技术指标的关键因素。生产电石用的氧化钙(俗称白灰)，要求活性要好，生过烧不能超过5％，其内部杂质成分如氧化镁、二氧化硅、三氧化二铝等含量也对电石生产造成定的负面影响，此外，白灰的粒度和粉末率也是决定白灰质量的指标之。

在电石生产过程中，当白灰与碳素材料在电石炉内反应生成电石时，各种杂质也在参与反应。这些杂质在电石冶炼过程中，既因吸热而浪费能源，又消耗碳素材料，此外还对电石设备使用寿命及生产状况都有不同程度的破坏，所以必须严格控制其含量。

1．白灰中杂质成分的影响

石灰中的主要杂质有二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化镁等，这些杂质在高温下都会与碳素材料发生还原反应，生成非金属单质硅、铁、铝和镁。根据物料平衡，得出各种杂质的还原率为：MgO80％～100％；A12O35％～10％；SiO240％～60％；Fe2O330％～50％。

经过生产实践证明，杂质的还原率与电石发气量有定的关系，电石的发气量越高，杂质的还原率也越高。各种杂质中，氧化镁对电石生产危害较大（石灰石中含氧化镁1%，折到石灰中含量就达到1.6%）。主要是氧化镁在炉内熔融区迅速被还原为金属镁，而使电石炉内熔池形成个高温还原区，金属镁以气态形式逸出，其中部分与炉内产生的氧化碳气体发生化学反应，生成氧化镁，它是个放热反应，这个副反应放热形成的高温会使炉料熔池边缘的硬壳被破坏，引起熔融电石流体向外扩散，与炉壁直接接触，容易烧坏炉壁耐火砖，终使炉壳遭到破坏。金属镁蒸汽在上升过程中，还会与氧化碳和空气中的氧气(开放炉)发生化学反应，产生氧化镁，这在开放炉是很常见的现象，由于该反应也是放热过程，这些热量就会使料面发红，引起碳素材料燃烧，使碳素材料消耗增加，还会造成料层上方黏连结块，使料层透气性下降，料层结构遭到破坏。又据统计氧化镁在1%以上，超1%电耗至少增加100度。此外，出炉口也会被电石堵塞，终使炉况恶化，被迫停产检修。

2．采取的措施

作为电石生产企业来说，严把白灰入库质量关，准确化验，控制氧化镁的质量分数低于2％以下，超过指标的律拒入库，从根本上控制氧化镁的含量。

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